Oglekļa šķiedras termoplastiskās loksnes ir ne tikai estētiski patīkamas un augstas kvalitātes, bet arī piecas reizes spēcīgākas nekā tērauds. Tie piedāvā arī lielisku karstuma izturību, nodiluma izturību un izturību pret koroziju, padarot tos ļoti praktiskus daudzu augstākās klases produktu čaumalām un aksesuāriem. Pašlaik tirgū ir tikai daži produkti, kas izmanto termoplastiskās oglekļa šķiedras loksnes, un tehnoloģija joprojām ir sākumstadijā. Salīdzinot ar tradicionālajām termoseta oglekļa šķiedras loksnēm, termoplastiskās oglekļa šķiedras lapas ir videi draudzīgākas un pārstrādājamas, pārvarot neatgriezenisku termoset lapu apstrādes problēmu. Termoplastiskās loksnes noteiktā temperatūrā var mīkstināt vai izkausēt jebkurā formā un pēc atdzesēšanas var saglabāt savu formu, samazinot pārstrādes pakāpes un ražošanas laiku, tādējādi palielinot to tirgus vērtību.
Sakarā ar ievērojamajām oglekļa šķiedras termoplastisko loksņu priekšrocībām, daudzi augstas klases produkti sāk tos izmantot. Tomēr oglekļa šķiedras termoplastisko loksņu augstas formas temperatūra, lielas grūtības un augstas pelējuma prasības joprojām ir izaicinošas. Wuxi Zhi Shang New Material Technology Co., Ltd., kas ir veltīta augstas klases oglekļa šķiedras pētījumiem, ir izstrādājusi pilnīgu oglekļa šķiedras termoplastisko ražošanas līniju Dr Li Sanping R&D komandas vadībā. Šis ir ievads termoplastisko oglekļa šķiedru loksņu iesmidzināšanas formēšanas procesā.
Injekcijas veidošana - process, kas apvieno injekcijas un saspiešanas veidni, tiek plaši izmantots termoplastikai. Process ietver polimēru granulu ievietošanu iesmidzināšanas mašīnas mucā. Sildīšana, saspiešana, cirpšana, sajaukšana un pārraide tiek izmantota, lai vienmērīgi sajauktu un izkausētu (plaisā) materiālu. Pēc tam izkausēto plastmasu ievada ar virzuli vai ieskrūvējiet slēgtā, vēsā pelējuma dobumā. Pēc dzesēšanas un sacietēšanas veidne tiek atvērta un produkts tiek izmests. Šis process ir efektīvs, automatizēts un piemērots sarežģītām, precīzām plastmasas detaļām ar ieliktņiem, kas veido apmēram 30% no visiem plastmasas izstrādājumiem. Jaunākie sasniegumi ietver mikroinjekciju, kompozītmateriālu iesmidzināšanu, zema spiediena ātrgaitas iesmidzināšanu, datorizētu injekciju un enerģijas saglabāšanu.
Izpratne par kausējuma plūsmas izturēšanos ir būtiska iesmidzināšanas formēšanas procesu izstrādei, jo pildījuma ātrums, spiediens un temperatūra ievērojami ietekmē plūsmu un pildījumu. Procesam ir trīs galvenie posmi: plānošana, iesmidzināšana un dzesēšana. Tas ir ciklisks un periodisks, ar pelējuma aizvēršanu, pildījumu, turēšanu, dzesēšanu, atvēršanu un izmešanu, kas notiek katrā ciklā. Trīs galvenās darbības, kas ietekmē produkta veidošanos, ir kausēšana, turēšana un dzesēšana.
