Oglekļa šķiedras cauruļu apstrādes un formēšanas tehnoloģijas raksts
Oglekļa šķiedras caurule ir īpaši izplatīts oglekļa šķiedras izstrādājums, kompozītmateriāla caurulē oglekļa caurule pieder pie ļoti augstas kompozītmateriāla caurules veiktspējas, oglekļa šķiedras caurules izejmateriāls joprojām ir balstīts uz oglekļa šķiedras kompozītmateriāliem, viss blīvums ir ārkārtīgi zems, izturība ir ārkārtīgi augsta, bet arī ir
Ļoti laba triecienizturība un izturība pret koroziju, kā tad tiek apstrādāta oglekļa šķiedras caurule? Redaktors ir šajā rakstā, lai pastāstītu jums.
Ir daudzi veidi, kā veidot oglekļa šķiedras cauruli, parastajam oglekļa šķiedras cauruļu formēšanas procesam ir formēšana, tinšana, vilkšana, autoklāvs, spole un cits formēšanas process, kurā formēšanas procesā var iegūt oglekļa šķiedras cauruli, oglekļa šķiedras caurules formēšanas process galvenokārt ir ar ražotāja masveida ražošanas iekārtām un preces faktiskā situācija ir absolūta. Faktiskajā oglekļa šķiedru nometnes ražošanā un apstrādē joprojām vairāk tiks izmantota formēšana un tinumu formēšana, var būt arī tinumu formēšana, taču aprīkojuma prasības ir augstākas, lai ietaupītu pagaidu oglekļa šķiedras un sveķu iegremdēšanu, lielākā daļa izvēlēsies oglekļa šķiedru. šķiedru prepreg, kas ir impregnēts, lai to būtu ērtāk lietot, un kopējā darba efektivitāte būs augstāka.
Vispārējā ideja ir izlikt oglekļa šķiedras cauruli cauri prepreg slānim caur veidni, nosūtīt to uz konservēšanas iekārtu un pēc tam radīt noteiktu cietēšanas spiedienu, lai oglekļa šķiedras caurule sacietētu.
Mēs aplūkojam visu veidņu oglekļa šķiedras cauruļu ražošanas procesu, veidņu oglekļa šķiedras cauruļu ražošanu, galvenokārt kvadrātveida caurules, īsās caurules vairāk, tas ir, pirmkārt, atkarībā no oglekļa šķiedras caurules veidņu ražošanas izmēra, kvadrātveida caurules, taisnstūrveida caurules parasti sastāv. augšējās un apakšējās veidnes un iekšējās Bi veidnes trīs daļas, parasti, kopējais veidnes izmērs ir lielāks par oglekļa šķiedras cauruļu izstrādājumu izmēru, un pēc tam sagrieziet materiālu atbilstoši collai, un tad slazdošanas slānis ir labs. Oglekļa šķiedras pārklājums slānis pēc kārtas tiek pievienots slānim atbilstoši noteiktam bruģēšanas slānim, lai oglekļa šķiedras caurules struktūra atkal būtu stabila. Pēc oglekļa šķiedras caurules pabeigšanas lietus okeāns tiek uzkarsēts un prese tiek uzkarsēta, lai izveidotu šķelto šķiedru cauruli. Izgatavotā oglekļa šķiedras pārklājuma izstrādājuma virsma ir gluda, un mehāniskās īpašības ir vēl vairāk uzlabotas
Lai vēl vairāk iegūtu darba efektivitātes priekšrocības, apaļā caurule tiks velmēta, kas ir līdzīga formēšanas procesam. Oglekļa šķiedras cauruļu ražošanā šāda veida liešanu un velmēšanu ietekmēs veidnes izmērs. Šeit VIA New Materials ražotās oglekļa šķiedras caurules kopējais garums var būt līdz 4 metriem un diametrs var būt 450 mm. Lai apmierinātu klientu melnās prasības, ir daudz oglekļa šķiedras cauruļu pielietojuma, piemēram, daudzas gultņu daļas, piemēram, šasijas, mehānisko iekārtu mehāniskās matadatas, rites vārpstas izstrādājumi utt., Ir svarīgi oglekļa šķiedras cauruļu pielietojumi. .
