Ražošanas metode (7) – autoklāvs
Oglekļa šķiedras kompozītmateriāli pirmo reizi parādījās 20. gadsimta 40. gados ASV un tika plaši izmantoti rūpniecībā. Tā kā oglekļa šķiedras materiālu priekšrocības kļūst plaši pazīstamas, arvien vairāk jomu savos izstrādājumos izmanto oglekļa šķiedru. Autoklāvs ir viens no galvenajiem oglekļa šķiedras izstrādājumu ražošanas procesiem. Šajā rakstā ir aprakstītas oglekļa šķiedras priekšrocības un trūkumi, izmantojot autoklāva ražošanas metodi.
Pirmkārt, šeit ir ieviestas autoklāva sastāvdaļas, kas galvenokārt sastāv no galvenā korpusa, spiediena sistēmas, vakuuma sistēmas, apkures sistēmas, dzesēšanas sistēmas, padeves sistēmas, vadības sistēmas, pūšanas sistēmas un instrumentu vārstiem. Autoklāvs attiecas uz procesu, kurā tiek uzlikti prepreg slāņi paredzētajā virzienā un pabeigta cietēšanas process noteiktā temperatūrā un spiedienā autoklāvā. Prepreg tiek uzklāts uz veidnes virsmas, kas piestiprināta pie atbrīvošanas līdzekļa (vai atbrīvošanas auduma), pārklāta ar gaisa atslāņotāju, nolobāmo kārtu un noslēgta vakuuma maisiņā. Pēc tam maisu izsūc ar putekļu sūcēju un
sacietē atbilstoši dažādu sveķu sacietēšanas īpašībām.
Autoklāvā esošie produkti tiek pakļauti spiedienam vakuuma maisiņā ar vienmērīgu spiedienu, nodrošinot vienmērīgu sacietēšanu. Gaiss tiek uzkarsēts autoklāvā ar nelielu temperatūras starpību katrā punktā.
Tajā pašā laikā dzesēšanas sistēma ir konfigurēta, lai stingri kontrolētu temperatūru procesa diapazonā. Kopumā autoklāvam ir vienāds formēšanas spiediens un temperatūra, ko var regulēt un kontrolēt, padarot izveidotā produkta kvalitāti stabilu un uzticamu. Tomēr autoklāvu ražošanas metode ir progresīvāka un līdz ar to maksā vairāk un patērē lielu daudzumu enerģijas, nemaz nerunājot par palīgmateriāliem, piemēram, vakuuma maisiņiem un blīvējuma lenti.
