Sākot no 1860. gadiem
Kad Lielbritānijas ķīmiķis un fiziķis sers Džozefs Vilsons Svens izmantoja oglekļa šķiedru kā vieglu avotu, lai izgatavotu daļēji vacuum elektriskās lampas, gandrīz simts gadu bija nepieciešami, lai oglekļa šķiedra patiesi iekļūtu komerciālās pielietošanas un augstas veiktspējas šķiedras stadijā līdz poliakrilonitrila šķiedras izgudrojumam ar lieliskām mehāniskām īpašībām un elastīgajām moduļiem. Līdz šim poliakrilonitrilu bāzes oglekļa šķiedra joprojām aizņem 90% no oglekļa šķiedras tirgus. Kopš poliakrilonitrila šķiedras izgudrošanas pēc tam, kad daudzi pētnieki, uzņēmumi un uzņēmumi ir nepārtraukti izpētījuši oglekļa šķiedru un uzlabojuši tā veiktspēju.
1950. gados
Lai attīstītu lielas raķetes un mākslīgos satelītus un visaptveroši uzlabotu gaisa kuģu veiktspēju, Amerikas Savienotajām Valstīm steidzami bija nepieciešami jauni konstrukcijas materiāli un izturīgi pret ablācijām materiāli, kas lika oglekļa šķiedrai parādīties uz materiālu zinātnes skatuves. 1950. gadā Wright-Patterson Gaisa spēku bāze Amerikas Savienotajās Valstīs sāka attīstīt viskozes bāzes oglekļa šķiedru. 1959. gadā UCC uzņēmums Amerikas Savienotajās Valstīs ražoja zemu modulus viskozes bāzes oglekļa šķiedras "Thornel -25" pret ablācijām izturīgiem un siltuma izolācijas materiāliem. Sakarā ar lielo skaitu lietojumu aviācijas un militārajā un nepārtrauktā veiktspējas uzlabošanā, uz viskozi balstīta oglekļa šķiedra kādu laiku ir bijusi savā ziedojumā.
No 1980. līdz 1990. gadiem
Oglekļa šķiedra strauji attīstījās Civilās aviācijas jomas vadībā
21. gadsimtā
Oglekļa šķiedru ražošanas procesa tehnoloģija ir nobriedusi. Paplašinot oglekļa šķiedras lietošanas laukus, oglekļa šķiedras tirgus pieprasījums ir strauji palielinājies, un oglekļa šķiedras rūpniecība ir kļuvusi arvien nobriedušāka.
2014. gada martā
Toray paziņoja par veiksmīgu T11 0 0G oglekļa šķiedras attīstību. Toray izmanto tradicionālās pannas šķīduma vērpšanas tehnoloģiju, lai precīzi kontrolētu karbonizācijas procesu, uzlabotu oglekļa šķiedras mikrostruktūru nanoskalā un kontrolētu orientāciju, kristalīta lielumu un grafīta defektus karbonizētajā šķiedrā, lai stiprums un elastīgais modulis būtu ievērojami uzlaboti. T1100G stiepes izturība ir 6,6GPA, kas ir par 12% augstāka nekā T800 (Torajas oficiālās vietnes jaunākajā rokasgrāmatā Japānā T1100G stiprums ir pārskatīts līdz 7,0GPA); Elastības modulis ir 324GPA, kas ir par 10% augstāks, un tas nonāk industrializācijas posmā.
