Nepieciešamie materiāli
01
Pastiprināšanas materiāls
Tinuma pastiprināšanas materiāls ir dažādu specifikāciju oglekļa šķiedras dzija, ieskaitot 1k, 3k, 6k, 12k utt.
02
Sveķu matrica
Tinuma procesā parasti izmantotie sveķi ir nepiesātināti poliestera sveķi, epoksīda sveķi un bismalimīda sveķi. Nepiesātinātus poliestera sveķus galvenokārt izmanto civilās rūpniecības nozarēs, piemēram, oglekļa šķiedras cauruļu ražošanā, oglekļa šķiedras tvertnēs utt. Epoksīda sveķiem ir labāka veiktspēja, un to izmanto, lai izgatavotu produktus ar augstām prasībām izturības un stiepes modulim. Bismaleimīda sveķiem ir visizcilākā veiktspēja, un to galvenokārt izmanto oglekļa šķiedras produktu ražošanai. Sveķu loma ir ļoti liela, un liela daļa tinumu produktu ķīmisko un fizikālo īpašību daļu ir atkarīga no tā.
03
Pildviela
Pēc pildvielas pievienošanas tiks uzlabotas dažas sveķu funkcijas. Piemēram, dobu stikla mikrosfēru pievienošana samazinās produkta blīvumu un svaru, bet paaugstinās stingrību. Stingrību var palielināt arī, pievienojot atbilstošu daudzumu kvarca smilšu. Var pievienot arī citus materiālus, lai uzlabotu nodiluma izturību, liesmas kavēšanos utt.
Ražošana
Taušanas rullīšu spriegošanu parasti sasprauž mehāniska ierīce, kas mainīsies atkarībā no procesa projektēšanas. Daudzi spriegošanas veidi ir saistīti ar avotiem, lai radītu berzi, izmantojot rullīšus brīvi rotāciju, lai pavedienus turētu cieši pret instrumentiem, uz kuriem tie tiek uzklāti. Pēc mūsu pieredzes, vislabāk ir saglabāt spriegošanas metodi pēc iespējas vienkāršāku, lai samazinātu procesa variācijas. Spriedzi var pielietot veltņiem vai ar atsevišķu ierīci, un to pielieto, ķemmējot, uzklājot sveķus, velmējot un novietojot mandrel. Spriedze nodrošina procesa stabilitāti un atkārtojamību un bieži ir svarīgs kvalitātes rādītājs, jo tas ir procesa konsekvences un kontroles līdzeklis, jo vilkšana ir sablīvēta uz mandaļām.
Ķemmēšana vienveidībai
Pēc tam oglekļa šķiedras vilkšana tiek izvadīta caur ķemmēšanas vai atdalīšanas ierīci, kas palīdz padarīt neapstrādātus pavedienus formas pirms vilkšanas sveķu vannā. Atdalīšanas ierīci var raksturot kā ķemmi, un tās nozīme ir tā, ka tā rada šķiedru vienveidību spriedzes kontrolē, jo vilkšana ir iegremdēta sveķu vannā. Kad vilkšana iziet cauri sveķu vannai, tā tiek atkal ķemmēta, lai no vilkšanas noņemtu liekos sveķus.
Pēc tam vilkšanu var saplacināt, izmantojot "niP rullīti" pēc nepieciešamības, lai nodrošinātu papildu šķiedru vienveidību, pirms tiek novirzīts uz "mandrel".
Virziena kontrole
"Virziens" ir neapšaubāmi vissvarīgākā oglekļa šķiedras tinuma mašīnas procesa sastāvdaļa. Kad visi ķemmētās, sveķu mērcētās un brūču šķiedras ir sapulcinātas, galva ir atbildīga par šķiedru orientācijas nodrošināšanu un pārvietošanos no vienas puses uz otru, jo mandrelas apļveida kustībā tiek nodrošināts vilkšanas ātrums. Divas sinhronizētās mehāniskās funkcijas nodrošina, ka tiek ievērots kritiskais šķiedru virziens un vilkšana ir pareizi novietota, kā to prasa detaļas dizains. Kad tinums ir pabeigts, daļu var izārstēt, un pēc tam to var nomizot no mandrēla virsmas.
Mitrās tinuma priekšrocības ir šādas
Produktam ir labs gaisa necaurlaidība, jo tinuma spriegums liek lieko sveķu līmi izspiest burbuļus un aizpildīt spraugas
01
Izmaksas ir par 40% zemākas nekā sausa tinums
02
Mitrās tinuma laikā šķiedras sveķu līme var samazināt šķiedru nodilumu
03
Šķiedru izkārtojums ir paralēla
04
Augsta ražošanas efektivitāte (līdz 200 m/min)
05
Ražošanas soļi
Sagatavošana
Šajā posmā ietilpst materiālu izvēle un sagatavošana. Oglekļa šķiedras prepregs parasti ir oglekļa šķiedras dzija, kas turpmākai tinumam ir iepriekš piesprādzēta ar sveķiem. Veidne, parasti metāls vai salikts veidne, jābūt gatavam, lai oglekļa šķiedra varētu tikt ievainota.
Šķiedru tinums
Šajā posmā oglekļa šķiedras dzija ir ievainota uz veidnes, veidojot cauruļveida struktūru. Šis process parasti ietver divas galvenās tinuma metodes: aksiālo tinumu un stīpu tinumu. Aksiālais tinums tinē oglekļa šķiedru paralēli caurules asij, savukārt stīpas tinums tinē oglekļa šķiedru ap caurules asi dažādos leņķos.
Sacietēšana
Pēc tinuma caurule ir jāizārstē. Tas parasti ietver caurules sildīšanu, lai izārstētu sveķus. Temperatūra un laiks mainās atkarībā no izmantoto sveķu veida un procesa specifikācijām.
Pēcapstrāde
Pēc sacietēšanas caurulei var būt nepieciešama pēcapstrāde, piemēram, apgriešana, griešana un slīpēšana, lai atbilstu galīgajām specifikācijām un virsmas kvalitātes prasībām.
Pārbaude un pārbaude
Gatavajai caurulei parasti ir jāveic kvalitātes kontrole un pārbaude, lai pārliecinātos, ka tā atbilst nepieciešamajam stiprumam, stingrībai un citiem veiktspējas rādītājiem.
Pieteikums
Gatavo oglekļa šķiedras brūces cauruli var izmantot dažādos lietojumos, piemēram, kosmosā, automobiļu inženierijā, sporta aprīkojumā utt.
