Rullīša iesaiņota oglekļa šķiedras caurule

Brūču prepreg rullīša iesaiņota oglekļa šķiedras caurule:

Brūces prepreg oglekļa šķiedras caurule tiek izgatavota, tinizējot sarža oglekļa šķiedras prepreg vai vienvirziena prepreg slāni ar slāni uz metāla mandatora un pēc tam to izārstējot augstā temperatūrā. Šajā procesā caurules kvalitātes kontroli veic divos aspektos: pirmkārt, lai nodrošinātu, ka metāla mandaļuma lielums ir precīzs un piemērots, jo oglekļa šķiedras prepreģija ir ievainota mandatora ārpusē, un pašam mandatora ārējam diametram ir jāatbilst tā ražotās oglekļa caurules iekšējam diametram; Otrkārt, ir rūpīgi izstrādāta brūču oglekļa šķiedras kompozītmateriāla prepreg slāņošanas shēma. Oglekļa šķiedras brūces skaits un biezums uz mandrēla nosaka oglekļa šķiedras caurules ārējo diametru. Austas oglekļa šķiedras prepreg šķiedras ir orientētas pie {{0}} grāda ass (caurules garumā) un 90 grādu asi (ap caurules apkārtmēru). Šie slāņi caurulei pievieno tā saukto stīpas stiprumu, padarot to mazāk jutīgu pret ekstrūziju vai eksplodējošiem spēkiem, savukārt vienvirziena prepreģija uz 0 grādu asi var galvenokārt uzlabot caurules garenisko stingrību.

Oglekļa šķiedras caurules ripināšanas process:

Oglekļa šķiedras apaļo caurulīšu ritošajam procesam vispirms jāsagriež prepregs atbilstoši rullīša iesaiņotās oglekļa šķiedras caurules lieluma specifikācijām un pēc tam pielāgot veidni un atlasīt slāņošanas procesu atbilstoši spēka virzienam, veiktspējas prasībām, tolerances diapazonam un citiem oglekļa šķiedras apaļas caurules faktoriem. Parasti velmēšanas pamatne izvēlēsies cietos tērauda stieņus, un slāņošanas virziens parasti tiek izvēlēts 0 pakāpē, ± 45 grādos un 90 grādos. Pēc slāņošanas pabeigšanas ir nepieciešama iepriekšēja kompaktēšana. Šis solis var samazināt tādus defektus kā noslāņošanās un izliekšana, ko izraisa gaiss.

Darbības ir diezgan vienkāršas:
Vispirms uzkarsē oglekļa šķiedras prepreģiju, lai to mīkstinātu, pēc tam pielīmējiet vienu pusi pie veidnes kodola caurules un pēc tam izmantojiet caurules velmēšanas mašīnu, lai rullītis rullētu oglekļa šķiedras prepregu uz serdes caurules ar berzes palīdzību, kad tā darbojas. Pēc katra ruļļa ir jāpārliecinās, ka ir pabeigts pilns rullīšu loks, lai labāk nodrošinātu, ka gatavās oglekļa šķiedras caurules veiktspēja ir labāka un nav viegli atslābināma. Pēc tam, kad rullis ir pabeigts, lai pārliecinātos, ka sacietēšanas laikā to nav viegli izkliedēt, ir nepieciešams iesaiņot Oppo plēvi, lai to varētu nosūtīt uz sacietēšanas krāsni caurules sacietēšanai. Pēc sacietēšanas tas ir veidots, lai iegūtu oglekļa šķiedras apaļu cauruli.

Ir divu veidu ruļļi iesaiņoti oglekļa šķiedras caurules ritēšanas procesi: manuālā auduma metode un nepārtrauktā mehāniskā metode. Pamata process ir šāds: vispirms notīriet katru veltni, pēc tam sildiet karsto veltni līdz iestatītajai temperatūrai un pielāgojiet lentes spriegojumu. Nepiespiežot spiedienu no veltņa, apvijiet virzošo audumu ap caurules serdes pelējumu, kas pārklāts ar atbrīvošanas līdzekli apmēram vienu pagriezienu, pēc tam nolaidiet veltni, pielīmējiet virzošo audumu uz karstā veltņa un velciet virs tā līmlentes, pārklājot vadotās auduma apsildāmo daļu un pārklājoties ar to.

Vadotnes auduma garums ir aptuveni 800-1200 mm, atkarībā no caurules diametra. Pārklāšanās garums starp virzošo audumu un līmlenti parasti ir 150-250 mm. Ritējot biezas sienas caurules, kodola veidnes griešanās ātrumu var pienācīgi palielināt pēc tam, kad ritēšana ir normāla, un ātrumu var palēnināt, kad tas ir tuvu projektētajam sienas biezumam. Kad tiek sasniegts projektētais biezums, līmlente tiek nogriezta. Pēc tam, saglabājot veltņa spiedienu, turpiniet pagriezt serdes veidni 1-2 pagriezieniem. Visbeidzot, paceliet veltni un izmēriet caurules ārējo diametru tukšu. Ja tas ir kvalificēts, izņemiet to no caurules velmēšanas mašīnas un nosūtiet uz sacietēšanas krāsni sacietēšanas un veidošanai.

Populāri tagi: Rullīša iesaiņota oglekļa šķiedras caurule, Ķīnas rullītis iesaiņots oglekļa šķiedras caurules ražotāji, piegādātāji, rūpnīca